Toma de decisiones en el área de producción.

Las decisiones que se toman en el área de producción están relacionadas con los siguientes aspectos:

Elaboración Propia

Veamos algunos ejemplos de decisiones que se pueden tomar relacionadas a estos aspectos:

Decisiones sobre el Proceso

   Decisiones estratégicas (decisiones de alcance de largo plazo, irreversibles durante periodos prolongados, tomadas por el gerente, personal corporativo, etc.):

·  Determinar el modelo de proceso, si la producción será en línea (por ejemplo, en el ensamblaje de automóviles), o será una producción por bloque (por ejemplo, en una peluquería: corte de cabello, con lavado y peinado).

·  Determinar cuántas unidades se necesitarán producir en un mes.

   Decisiones tácticas (decisiones de alcance de corto plazo, orientadas a la práctica, tomadas por el administrador, jefe de línea, etc.):

·  Determinar cómo se obtendrán las unidades requeridas a producir.

·  Determinar cuántos turnos de trabajo serán requeridos.

Decisiones sobre la Capacidad

   Decisiones estratégicas:

·  Determina el tamaño de la instalación.

·  Determina la localización de la instalación.

   Decisiones tácticas:

·  Decidir sobre el tiempo extra.

Decisiones sobre Inventario

   Decisiones estratégicas: Determinar el tamaño de inventario.

   Decisiones tácticas: Decidir cuánto y cuándo ordenar por vez.

 Decisiones sobre Fuerza de Trabajo

   Decisiones estratégicas: Seleccionar el sistema de incentivos.

   Decisiones tácticas: Fijar los estándares de trabajo.

 Decisiones sobre la Calidad

   Decisiones estratégicas: Fijar los estándares de calidad.

   Decisiones tácticas: Definir qué tipo de control se realizará para cumplir con las especificaciones requeridas.

Objeto de la Función de Producción

En el sentido más amplio del término, la función productiva de la empresa se relaciona con el empleo de factores humanos y materiales para la producción de bienes y servicios. Es, por consiguiente, un proceso en el que una serie de entradas (factores), se transforman en salidas (productos). El proceso de transformación de inputs en outputs es característico de una amplia variedad de sistemas de operaciones. Aunque estamos acostumbrados a pensar en el proceso de transformación como algo meramente físico, sin embargo, la realidad no es tan simple.

Las actividades que lleva a cabo la función de producción son útiles para la empresa, en tanto en cuanto son generadoras de valor, es decir, el valor económico de los outputs elaborados por una empresa supera el de los inputs precisos para elaborarlos. El proceso de transformación debe de caracterizarse por ser creador de utilidad (la cualidad que tienen los productos que les hace idóneos para ser empleados por los posibles clientes). La utilidad puede ponerse de manifiesto de cuatro formas fundamentales (forma, lugar, tiempo y propiedad). Dotando a los productos de utilidad, la empresa se asegura de que son valorados económicamente por los consumidores, que estarán dispuestos a pagar un precio determinado por ellos.

Estrategias Empresariales de Producción

NIVELES DE LA ESTRATEGIA DE PRODUCCIÓN

Dentro de la planificación estratégica de las operaciones podemos distinguir tres niveles:

- Planificación estratégica de operaciones: contiene a todas las líneas de negocio y se establece con un horizonte temporal de varios años.

- Planificación agregada de la producción: es propia de cada línea de producto, estableciéndose los objetivos entre seis y dieciocho emes.

- Planificación maestra de la producción: determina los niveles de fabricación por semanas o meses.

- Planificación muy a corto plazo: establece los objetivos semanal o diariamente.

Podemos definir las decisiones estratégicas de las operaciones como las relativas a los productos, procesos e instalaciones, cuyos efectos y consecuencias sobre la organización son a largo plazo, es decir, que una vez que se han llevado a cabo resulta muy difícil y costoso corregirlas en el corto plazo.

Entre las principales decisiones estratégicas podemos distinguir las que se detallan a continuación:

- Selección y diseño del producto y/o servicio: aunque no es competencia exclusiva de la producción, ya que la mayor responsabilidad recae en otras áreas como marketing e investigación y desarrollo (I+D). Este proceso puede establecerse en cuatro etapas: generación de ideas, evaluación y selección de ideas, diseño preliminar del producto y/o servicio, y diseño final de éstos.

- Selección y diseño del proceso productivo y la tecnología a utilizar. Las decisiones sobre el proceso y la tecnología están condicionadas por el producto y/o servicio elegido, teniendo en cuenta aspectos tales como el coste, la calidad y el tiempo invertido.

- Diseño del trabajo: se determinan la estructura y configuración de los puestos de trabajo, es decir, se establecen de forma concisa las tareas u operaciones que se desarrollan en cada puesto, teniendo en cuenta los aspectos técnicos y psicosociales de los trabajadores.

- Capacidad a largo plazo: hace referencia a la cantidad de producto o servicio obtenido en un periodo de tiempo, trabajando en unas condiciones óptimas o de normal funcionamiento. La decisión debe capacidad debe tomarse en función de la demanda que se quiere cubrir y los objetivos que la organización ha fijado.

- Localización: para establecer la ubicación de las instalaciones deben tenerse en cuenta la inversión financiera que la empresa debe acometer y la influencia sobre la capacidad competitiva de la misma. Son numerosos factores los que intervienen en la localización, tales como el transporte, las fuentes de aprovisionamiento, la climatología, las comunicaciones la mano de obra, el mercado potencial, etc. Por ello, la organización de seleccionar diferentes áreas, evaluarlas y elegir la más idónea para su localización.

- Distribución de la planta: supone ordenar en el espacio los recursos físicos que van a ser utilizados en la fabricación de un producto y/o servicio: máquinas, mano de obra y materiales. Los objetivos que persigue son la utilización óptima del espacio, la reducción de costes y tiempos de los productos en curso, que no se produzcan aglomeraciones o estrangulamientos de la producción, estar dotada de unas buenas condiciones ergonómicas que garanticen la salud e integridad física de los trabajadores, y la disminución del riesgo de los materiales. Pueden identificarse tres grandes modalidades de distribución en planta: por producto, por procesos o por posición fija.

Fuentes:

http://www4.ujaen.es/~cruiz/tema5.pdf

https://es.slideshare.net/Roxanamms/funcion-de-la-produccin