SMED Creada por el ingeniero Industrial japonés Shigeo Shingo. Single Minute Exchange of Die, Que en español significa “cambio de matriz en menos de 10 minutos” pero esto siempre no será posible. Es una metodología que si le asignamos de manera rigurosa, nos permite reducir de manera significativa el tiempo de cambio de serie de producto. ANTECEDENTES El sistema SMED nació por la necesidad de lograr la producción JIT (just in time), uno de las piedras angulares del sistema Toyota de fabricación y fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menor tamaño (Esto significa que pueden satisfacer las necesidades de los clientes con productos de alta calidad y bajo costo, con rápidas entregas sin los costos de stocks excesivos). CAMBIO DE HERRAMIENTA O DE MAQUINA Este no es el tiempo de cambios y ajustes físicos entre maquinas sino que se comprende del tiempo que transcurre desde la ultima pieza fabricada correctamen
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ESTRATEGIA HOSHIN KANRI El doctor YOJI AKAO, profesor del departamento de ingeniería industrial de la universidad de tamagawa, fue uno de los diseñadores principales de metodologías de control de calidad, despliegue de la función de calidad y hoshin kanri. Los japoneses adoptaron y adaptaron técnicas enseñadas por W EDWARDS DEMING y J. MOSES JURAN con los conceptos de administración por objetivos, y realizaron sus primeros intentos de una planificación estratégica de la calidad. HOSHIN KANRI inicio su aplicación en Estados Unidos, en la década de 1980, en compañías relacionadas con las que ganaron el premio Deming, tales como Hewlett-packard, Fuji-Xerox y Texas instruments, entre otras. Es importante tener respuesta a estas tres preguntas 1 ¿Dónde estamos ahora? 2 ¿Dónde queremos estar? ¿Qué resultado queremos lograr? Financieros. Negocio. Estratégicos. 3 ¿ Como vamos a lograrlo? HOSHIN KAINRI se utiliza cuando se desea realizar la planifica
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PRONOSTICO DE PRODUCCIÓN ES UNA ESTIMACIÓN CUANTITATIVA O CUALITATIVA DE UNO O VARIOS FACTORES (VARIABLES) QUE CONFORMAN UN EVENTO FUTURO, CON BASE EN INFORMACIÓN ACTUAL O DEL PASADO” La empresa se mueve en un contexto altamente incierto Política, tecnología y medio ambiente repercuten sobre variables relevantes para la empresa: costos de producción, inventarios, volumen de ventas La empresa debe tomar decisiones sobre Factores Controlables tomando en cuenta Factores Incontrolables. FACTORES CONTROLABLES AQUELLOS SOBRE LOS CUALES LA EMPRESA DECIDE SU ESTRUCTURA, NIVELES, POLÍTICA Y MODO DE OPERAR: NIVELES DE PRODUCCIÓN NIVELES DE INVENTARIO CAPACIDAD FACTORES INCONTROLABLES AQUELLOS SOBRE LOS CUALES LA EMPRESA NO PUEDE DECIDIR NI MODIFICAR: DEPENDEN DE FACTORES EXTERNOS A LA EMPRESA DEMANDA DEL PRODUCTO COMPETENCIA ECONOMÍA COMPORTAMIENTO DEL CONSUMIDOR ¿QUÉ PRONOSTICAR? LA EMPRESA REQUIERE PREDECIR FACTORES INCONTROLABLES:MERCADO, ENTORNO, ECON
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TPM Mantenimiento Total de Producción El TPM es un método de gestión empresarial que identifica y elimina las pérdidas de los procesos, maximiza la utilización de los activos y garantiza la creación de productos y servicios de alta calidad y a costos competitivos. T= TOTAL participación, efectivo total y totalidad de sistemas. P= PRODUCTIVO. incrementar la productividad. M= MANTENIMIENTO. Cero accidentes, cero fallas, cero defectos. LOS PILARES DEL TPM 1) Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen) 2) Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen) 3) Mantenimiento planificado. 4) Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen) 5) Prevención del mantenimiento. 6) Actividades de departamentos administrativos y de apoyo. 7) Formación y Adiestramiento. 8) Gestión de Seguridad y Entorno 1. Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen): Actividades que se desarrollan individualmente o con la intervención de las diferentes áreas comprometidas en el proceso produc
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INVENTARIOS Y SU FINALIDAD Es el registro de todos los productos y materias primas que posee una empresa. En el caso de productos son los que están disponibles para la venta y en el caso de materias primas, se refiere a aquellos con los que se creará el producto para la venta. PARTES DE UN INVENTARIO CAPITAL ACTIVO: Activo fijo Activo circulante Activo disponible Activo exigible Activo transitorio Activo nominal Activo de orden CAPITAL PASIVO, DEUDAS QUE LA ENTIDAD HA GENERADO Pasivo exigible: Son las deudas a terceros como por ejemplo hipotecas. Pasivo no exigible: Son las responsabilidades que tiene la empresa. Pasivo de orden: No modifican el capital. TIPOS DE INVENTARIO Inventario final Inventario inicial Inventario físico Inventario perpetuo Inventario periódico Inventario cíclico Inventario de materias primas Inventario en transito FINALIDAD DE LA ADMINISTRCION DE INVENTARIOS La administrac
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PRESUPUESTOS Es un plan de operaciones y recursos de una empresa, que se formula para lograr en un cierto periodo los objetivos propuestos y se expresa en términos monetarios. La palabra presupuesto se deriva del vocablo francés bouggete, que significa “bolsa”, posteriormente se adopta del ingles el termino Budget, que equivale en español a “presupuesto” QUE PERIODO DEBE CUBRIR EL PRESUPUESTO? Normalmente, se hacen con una base anual, semestral o trimestral; es decir, con un plan para los próximos 3 o 6 meses o para el próximo año, aunque algunas empresas prefieren hacer un presupuesto continuo. VENTAJAS Permite determinar si la empresa dispone de los recursos requeridos para el desarrollo de las actividades planeadas, y en caso de no ser así, permite visionar posibles alternativas para la consecución de los mismos. Suministra información financiera que permite adoptar las decisiones que potencialmente lleven a la empresa a obtener mejores resultados.
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MÉTODO POKA-YOKE Es un término japonés que significa: Poka: “error no intencionado, equivocación…” y Yoke: “evitar”, es decir, “evitar equivocaciones”. Lo que se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones, ya sean de origen humano o automatizado. Este sistema se puede implantar también para facilitar la detección de errores. Si nos centramos en las operaciones que se realizan durante la fabricación de un producto, estas pueden tener muchas actividades intermedias y el producto final puede estar formado por un gran número de piezas. Durante estas actividades, puede haber ensamblajes y otras operaciones que suelen ser simples pero muy repetitivas. En estos casos, el riesgo de cometer algún error es muy alto, independientemente de la complejidad de las operaciones. Los “Poka-Yokes” ayudan a minimizar este riesgo con medidas sencillas y baratas. El fin del poka yoke es reducir o anular los defectos, por ello es importante c