MÉTODO POKA-YOKE

Es un término japonés que significa: 

Poka: “error no intencionado, equivocación…” y Yoke: “evitar”, es decir, “evitar equivocaciones”.

Lo que se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones, ya sean de origen humano o automatizado. Este sistema se  puede implantar también para facilitar la detección de errores.

Si nos centramos en las operaciones que se realizan durante la fabricación de un producto, estas pueden tener muchas actividades intermedias y el producto final puede estar formado por un gran número de piezas. Durante estas actividades, puede haber ensamblajes y otras operaciones que suelen ser simples pero muy repetitivas. En estos casos, el riesgo de cometer algún error es muy alto, independientemente de la complejidad de las operaciones. Los “Poka-Yokes” ayudan a minimizar este riesgo con medidas sencillas y baratas.

El fin del poka yoke es reducir o anular los defectos, por ello es importante comprender que:

• Los defectos son generados por errores.

• Las inspecciones destapan los defectos.

• No tiene sentido analizar el producto final cuando el defecto se produce en el trabajo.

• Es en el proceso donde hay que eliminar el error.

• Los errores subsanados no se han de volver a repetir.

• La clave es encontrar los errores antes de que estos se conviertan en defectos.

• La causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores y los defectos son el resultado de continuar con dichos errores.

Fuente: compañera de clase melissa lemus