SMED

Creada por el ingeniero Industrial japonés Shigeo Shingo.
Single Minute Exchange of Die, Que en español significa “cambio de matriz en menos de 10 minutos” pero esto siempre no será posible.
Es una metodología que si le asignamos de manera rigurosa, nos permite reducir de manera significativa el tiempo de cambio de serie de producto.

ANTECEDENTES

El sistema SMED nació por la necesidad de lograr la producción JIT (just in time), uno de las piedras angulares del sistema Toyota de fabricación y fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menor tamaño (Esto significa que pueden satisfacer las necesidades de los clientes con productos de alta calidad y bajo costo, con rápidas entregas sin los costos de stocks excesivos). 

CAMBIO DE HERRAMIENTA O DE MAQUINA

Este no es el tiempo de cambios y ajustes físicos entre maquinas sino que se comprende del tiempo que transcurre desde la ultima pieza fabricada correctamente de una serie hasta la primera pieza fabricada correctamente de la siguiente serie

TIPOS DE AJUSTES 

• Preparación interna: operaciones que sólo pueden realizarse con máquina parada.
• Preparación externa: operaciones que pueden realizarse con la máquina en marcha o durante el periodo de producción.
• SMED se concentra en hacer la mayoría de los elementos posibles a nivel externo para no tener que para la producción  y asi matar el tiempo muerto.

OBJETIVO

El objetivo de un SMED es reducir el tiempo de alistamiento a unidades de tiempo en minutos de un solo digito, es decir por debajo de 10 minutos, En la industria se encuentran ejemplos como cambio de troqueles de 12 Toneladas en un tiempo de 2 min.

El SMED sirve para reducir el tiempo de cambio y para aumentar la fiabilidad del proceso de cambio, lo que reduce el riesgo de defectos y averías.

BENEFICIOS

• Reducir el tiempo de preparación y pasarlo a tiempo productivo.

 • Reducir el tamaño del inventario. 

• Reducir el tamaño de los lotes de producción.

 • Producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción. 

Desventajas

No es efectivo para trabajar con lotes grandes o donde las maquinas o herramientas tengan que cambiarse tan seguido.

Tampoco con maquinas que usen una sola herramienta

PASOS

Separar lo interno de lo externo

Organizar operaciones externas

Convertir lo interno en externo.

Reducir los tiempos de actividades internas.

Una buena planeación de la producción:

• Una buena planeación implica:
• Hacer un check-list para que todo esté listo antes de que la máquina arranque.(es una herramienta de ayuda en el trabajo diseñada para reducir los errores provocados)
• Hacer un check-list y tener todo listo para cambiar el molde.
• Que los elementos y herramientas requeridas estén a la mano.
• Que el molde esté debidamente revisado con anticipación.
• Tener a la mano las instrucciones de montaje.
• Tener a la mano los parámetros del proceso.

OBJETIVO